随着物价、劳动力成本的不断上涨，家装五金行业的“暴利时代”已经渐渐远去，难道就真的是一去不复返了吗？
　　的确，随着原材料的涨价和消费市场的不断扩大，五金行业的市场竞争也越来越大，五金行业的利润暴力时代已经一去不复返。

利润开始走下坡路

　　以家装五金为例，生产一个水龙头产品最大的成本是原材料的成本，目前水龙头产品主要还是以铜质材料的为主，而铜的价格为38000元/吨左右，据业内人士介绍，原材料的成本占整个生产成本的70%以上，按照内销毛利润率30%计算，则一款水龙头的成本价大概就是200元。

　　2011年是“十二五”规划的实施期，模具行业迎来了春天，普遍专家看好模具的发展空间，曾被预测“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。但现实是，因为在高端行业的接触比较少，又收到外资企业的威胁，其利润空间也是少得可怜。

很多五金机电企业包括家装五金企业都是良莠不齐，共同面临利润低下的窘局，其综合分析不例外以下几点：

1、没有专业市场的培育

　　普遍消费者购买五金产品就是就近原则，在随便一个杂货店、日用超市就购买了，这和五金行业没有培育专业市场息息相关。

传统的五金产品集散地就是没有系统的营销策略，和缺乏相关的区域保护，稳定的价格体系更是无从谈起。而一旦形成专业五金市场，有了市场的有力监督，则可保证入驻的五金企业是名副其实，形成消费者的购买向心力，避免产生，同行蜂拥而至，盲目进货的现象。

2、没有综合品牌能力

　　市场上普遍流通的五金产品，款式单一、过时，而且做工粗糙，甚至没有品牌保障，这样就无法取得消费者的信任感。

　　据相关市场调查显示，45.3%的五金消费者在采办五金产品时，将品牌作为采办产品的首要需求，这就暗示了无名品牌想在市场上站稳脚跟更是难上加难。品牌在这个信息冗杂的时代显然是一个指向标，可以将拥有固定特质的人群集中在自己的统一管理下，以此在推广上助上一臂之力。

3、外资企业抢夺市场

　　我国五金产品大量都是以小作坊制作模式，特别是模具行业，因为不够专业和精致，让很多外资企业有了可乘之机。

相反，国外模具企业大多就“小而专”，“小而精”；模具自产自配比例高达50%以上，国外70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右。国外在50%以上。进出口之比2003年为4.1：1；进出口相抵后净进口为10.3亿美元，为净进口量最大的国家。

4、原料上涨众矢之的

　　从去年12月中上旬开始，国际铜价自突破9000美元/吨之后屡次刷新历史高位。

期货市场数据显示，铜价半年之内同比涨幅达32%，而钢价连续两月上涨的势头也将延续到今年一季度。

空调、冰箱、洗衣机、油烟机、灶具、洁具、消毒柜、热水器等多个产品线的主流品牌，陆续或将有5%-10%的涨价幅度。“相比去年底，原材料成本上涨已导致生产成本上涨了5%~8%。”海信科龙总裁周小天表示。

　　原材料上涨在2010年就是五金发展热词，到了2011年依然丝毫不减其热议程度，原材料上涨让普遍产品价格也抬高同时，净利润晋升空间已经不能和以往相提并论了。

综合以上原因，不知道2012年的五金原材料上涨之风又将逼多少好汉上梁山呢？不知道家装五金企业是否认识到了自身的不足，2012年的发展又将怎样呢？让我们拭目以待。